塑料編織袋印刷常見問題與排除方法

     1、回粘

      現象：塑料編織袋廠家在印刷編織袋後，墨層互相粘連故障原因：1、印品印刷後有幹燥的假相。2、幹燥裝關於塑料編織袋在油墨印刷中遇到的問題置角度不對或發生故障。3、因印速過快，複卷過緊。4、貯存堆壓過大。5、油墨過稀滲背透印。

      排除方法：1、改進油墨幹燥速度。2、加大通風力度檢查幹燥裝置角度。3、減慢印刷速度4、在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。5、調整油墨粘度或換另外種油墨。

      2、印刷牢度不良

      現象：塑料編織袋印刷後，墨層掉色故障原因：1、PPPE表麵電暈沒有處理好。2、印刷車間溫度和相對濕度過大。3、油墨體係的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

      排除方法：1、編織袋承印物表麵達到38達因左右。2、盡量將車間的相對濕度控製在50－60％之間，但不能太低，低於40％時，易產生靜電。室溫建議控製在18～23度為佳，並保持環境清潔，空氣流通。3、油墨選用應十分慎重（同性質），對墨的使用應得當，盡可粘度小而油墨體係樹脂含量高的為好。

      3、滲色

      故障原因：1、印刷圖文邊緣滲有顏色（一般由於油墨中選用了染料造成的）。2、采用的顏料搭配不當。3、使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差。

      排除方法：1、在油墨裏添加調金油或加入偶聯劑。2、調換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。

      4、墨膜無光

      故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨幹燥太快。4、油墨體係樹脂成分少或錯加入消光劑。

      排除方法：1.在油墨裏適量加入調墨油。2、重新研磨或過濾油墨。3、補充水或原油墨。4、盡可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。